上海汇众智能化成果显著，年均新增项目总额突破200亿大关

年均新增项目总额超过200亿元，这确实是上海汇众在智能化领域取得的显著成就，也反映了其在市场上的强劲竞争力和广泛认可度。以下是一些可能的原因和成果：
"可能的原因："
"技术领先：" 上海汇众可能拥有先进的技术研发能力和创新团队，能够提供 cutting-edge 的智能化解决方案，满足客户不断变化的需求。 "行业深耕：" 他们可能深耕特定行业，对行业痛点有深入的理解，能够提供定制化的解决方案，赢得客户的信任和青睐。 "品牌影响力：" 经过多年的发展，上海汇众可能已经建立了良好的品牌形象和口碑，积累了丰富的项目经验和客户资源。 "市场拓展：" 他们可能积极拓展市场，通过多种渠道获取项目机会，并不断提升市场占有率。 "人才优势：" 上海汇众可能拥有一支高素质的人才队伍，包括研发人员、项目经理、实施人员等，能够保证项目的顺利实施和高质量交付。
"可能的智能化成果："
"智能制造：" 上海汇众可能帮助客户实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。 "智慧城市：" 他们可能参与智慧城市建设，提供智能交通、智能安防、智能环保等解决方案，提升城市管理水平。 "智慧医疗：" 上海汇众可能开发智能医疗设备、智能诊疗系统等，提高医疗服务水平。 "智慧金融：" 他们

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记者丨林安东

图片来源丨企业官方

走进上海汇众安亭工厂，来来往往的AGV小车正在通过工厂自主开发的智能物流ILS系统和SLAM地图导航完成产品的入库输送与下线搬运。《上海汽车报》记者在如同“钢铁丛林”的立体仓库里走过，通过货架旁的液晶屏，能看到当日的排班排产、仓库库存与客户端需求等实时信息。

2008年，这家工厂拥有超过2000名员工。如今，在智能工厂的加持下，只需要不到400人就能完成当年2000人才能做到的产量。此外，经过近百个具体的数字化智能制造项目的开展，截至2022年，上海汇众通过智能化项目累计产生经济收益超过2000万元。

运输、储存都能干的智能立库

走近智能立库，桁架机械手将完工的总成一件件精准地抓取、提升，并娴熟地稳放在托盘之上。随后，带着工件的托盘源源不断地经由输送线送往成品立库入库端。一旁来回穿梭的堆垛机将带着工件的托盘一个个有序地码放入顶天立地的成品立库中。

当系统接收到客户的排序信息后，成品排序机器依靠其精准控制和精细操作，娴熟开关料架层格，并准确抓取、摆放总成，实现了产品的“无人化出库”。此外，成品排序机器还能按照客户需求完成产品的排序，从而提高成品组装效率。相较于以往的人工操作，该系统不仅实现了“无人化出库”，而且能够大大减少人工操作的需求。

“尽管超市等大型仓储也配备了智能立库，但我们所涉及的领域要比它们复杂得多。”上海汇众安亭轿底厂厂长周勇表示，大型仓储的立库大多采用标准包装，而汇众工厂生产的零部件大小不一，并且为“异形”件。同时，一家工厂还会生产出多种不同的配套零部件，这些都给自动化的抓取和摆放带来了极大的困难。

“原先一些操作，比如翻盖板、盖盖板，以及一些精细化的定位都需要人工操作，但现在我们已经实现了自动化。”杨铭说，“通过开发‘柔性’的夹具，我们使机器人能够应对产线上的所有产品。”

此外，智能立库还能够为生产线运送物料。杨铭表示，“我们的出库就像打网约车一样，生产线就像客户。当生产线‘下单’需要物料时，ILS系统会自动分配任务，并让智能立库按照订单顺序取下货物。随后，我们的牵引车将货物运送到需要物料的生产线旁。与传统的点对点运输不同，该系统是基于任务运作的。”

智能化提升效率

两年前，上海汇众安亭工厂自主研发了一套APS高级计划与排程系统，该系统可实现对全工艺、全产品、多个资源端的智能排产。通过多重约束条件，该系统能够智能地寻找某一关键指标的最优值，例如在追求效率最优的前提下进行排产。杨铭表示，该系统在生产计划调整方面非常有效，能够帮助工厂实现效率、库存和人员的最优化。目前，该系统已成功提升了上海汇众安亭工厂的生产效率，并且减少了维保人员的加班时间。相关数据显示，该系统使设备维保计划执行准时率达到了100%，同时减少了维保人员20%的加班工时。

此外，上海汇众安亭工厂还采用了工厂级的商业智能系统（BI系统），将多个主要业务系统的数据进行打通，实现了数据的互联互通。该系统不仅提高了数据采集的效率，还提高了数据的展示密度，从而避免了数据浪费。通过该系统，工程师的报表填写工作量减少了25%。杨铭表示，该系统还将进一步优化，未来两年内有望将工程师填写报表的工作量减少到50%。

上海汇众安亭工厂在数字化流程平台方面也有所突破。针对目前“远程办公”的瓶颈问题，该工厂提供了数字化解决方案，以提高员工的远程办公效率和员工管理能力。该解决方案让同城、跨城和跨国的协同工作成为可能，每年有近600张工作请示单通过线上流程提升20%的工作效率。

质量是根本

智能化技术在上海汇众工厂的应用已经取得了显著的成效，不仅在降低生产成本和提高生产效率方面发挥了重要作用，同时对提高产品质量有着不小的帮助。周勇介绍说：“以前，我们的物料运输依赖于人工操作，而智能化系统能够为每一件物料分配一个条码，实现自动检测，从而减少出错的可能性。汇众工厂采用混线生产方式，客户订单包含多种车型和不同的配套要求，若是采用人工操作，就会花费大量的人力，也容易出现错误。而现在有了智能化系统，这些问题都能有效避免。我们一直关注产品质量的提升，因为质量是企业非常重要的一张名片。”

此外，在MEB项目中，上海汇众还使用光学检具进行自动测量，实现了焊接过程中对重点尺寸100%的自动检测，有效提升了检测效率并减小了误差。

上海汇众还建立了售后管理系统（包括售后索赔数据库），能够自动统计与显示外购件和自制件的质量售后索赔情况，并将索赔金额较大或索赔趋势上升的供应商和自制件进行重点标识。上海汇众将通过对这些供应商和自制件进行专项攻关，推动其产品质量获得提升，确保后续交付的零件质量有所改善。通过该系统的使用，上海汇众对售后索赔信息进行了规范化和流程化的系统管理，实现原始单据100%系统存档，便于日后可追、可查。同时，公司利用该系统自动比对索赔台账，减少人工工时，提升售后清单分解效率，系统化推进转索赔工作，自动统计售后质量数据，形成可分析的数据图表，为推进质量改善提供明确的方向。

通过不断改善自身的产品品质，近年来，上海汇众在豪华品牌高端车市场和纯电动车市场获得很多认可及订单，其中包括传统的豪华车品牌“BBA”，以及新能源汽车领域主要的一线客户等。据了解，近两年，上海汇众年均新增项目总额超过200亿元，未来几年内年均新增项目总额预计将突破300亿元。