凯通磁性材料革新超充技术，助力电源效率突破97%新高度

“凯通磁性材料助力超充电源效率达97%”这个说法，通常是指凯通（Kaiton）提供的特定高性能磁性材料，在制造超充电桩（EV Charger）的核心部件——"功率变换器（Power Converter）"时，通过其优异的性能提升了整个系统的效率。
要达到97%这样极高的效率，是一个系统工程，涉及到电源设计的多个环节，而磁性材料是其中的关键一环，尤其是在"功率变换器"中扮演着至关重要的角色。
凯通磁性材料可能通过以下几个方面助力实现高效率：
1. "降低损耗 (Reducing Losses):" 磁性材料是功率变换器中能量存储和传递的核心。其性能直接影响损耗的大小，主要包括： "铁损 (Core Loss):" 在交变磁场中，磁性材料会因磁滞和涡流效应产生热量。凯通提供的低铁损材料（例如高牌号的硅钢片、非晶合金等），在超充所需的高频工作条件下，能够显著减少磁芯的磁滞损耗和涡流损耗。 "铜损 (Copper Loss):" 虽然铜损主要与绕在磁芯上的线圈导线电阻有关，但磁性材料直接影响磁路设计，进而影响线圈的工作电流和匝数。高性能磁材可能允许更小的磁芯尺寸或更优的磁路设计，间接影响线圈参数，但

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当功率迈向兆瓦级，能量在传输过程中的每一次损耗都意味着充电速度的妥协。解决问题的钥匙，竟藏在一片片看似普通的磁性材料之中。

磁性材料行业企业——凯通电子的技术总工黄定友指出，超充的核心是高效传能，而磁性材料正是那座关键的“能量桥梁”。作为国内软磁材料行业十大制造商，面对超充领域的技术痛点，这家深耕磁性材料行业多年的企业，正用全链条创新给出破局答案。

图 / 凯通电子

一、超充“提速”倒逼磁性材料升级，三大需求浮出水面

当超充电源模块功率从30kW、40kW 向 60kW、100kW跃升，传统磁性材料产品早已力不从心。黄定友总工向记者坦言，如今磁性材料行业需求已从“能用上” 转向 “用得好”，聚焦三大核心诉求：

“首先是磁性材料产品高频损耗难题。” 黄定友总工解释道，超充频率提升后，传统磁性材料产品的磁损耗（Pcv 值）会急剧升高，直接导致设备发热严重，“就像跑步时穿了件不透气的厚外套，越跑越累”；

其次是磁场承载能力，兆瓦级超充对磁性材料产品饱和磁感强度（Bs 值）要求极高，Bs 值不足会让充电过程断断续续，稳定性大打折扣；

最后是磁性材料产品宽温适配能力，超充设备多部署在户外，零下几十度到零上百摄氏度的温差，会让传统材料性能大幅衰减，“冬天‘怕冷’、夏天‘怕热’，根本满足不了全天候补能需求”。

这三大痛点，成了制约超充技术落地的“绊脚石”，也倒逼磁性材料行业开启一场技术革新。

二、破局三板斧：磁性材料配方、工艺、产品的全链条创新

面对超充领域对磁性材料产品的新需求，凯通没有走“修修补补”的老路，而是选择从磁性材料配方、工艺、产品三个维度打造全链条创新解决方案，实现从“解决痛点” 到 “创造价值” 的跨越。

1.配方革新：Fe-Co-Ni 三元体系精准协同

“材料创新，配方是根基。” 黄定友总工的话语中，藏着凯通破局的核心逻辑。为了同时满足“低损耗、高磁感、宽温域” 三大需求，凯通研发团队精准切入，打造了 Fe-Co-Ni 三元复合体系 —— 这就像给磁材配上了 “性能三件套”，各司其职又协同发力。

这场配方革新的成果，集中体现在KH50、KH52 两款专项研发磁性材料产品上。针对超充领域 500KHz 至 2MHz 的主流应用频率，这两款材料已完成客户适配测试：

在1MHz、50mT 的测试条件下，KH52 的体积功耗（Pcv）仅为70kW/m³，即使在 100℃高温下仍能保持这一优异表现；KH50 则在 60℃后损耗持续下降，100℃时 Pcv 值低至80kW/m³，成为高频高温场景的 “最优解”。

KH50、KH52参数图 数据来源：凯通电子

2. 工艺突破：±0.01mm精度，5%的效率跃升

如果说配方是磁性材料产品的“基因”，那么工艺就是让基因 “发光” 的关键。黄定友总工分享了一个磁性材料行业共识：“超充效率的提升，一半靠材料，一半靠加工精度。”

过去，磁性材料行业内磁片厚度精度普遍要求为±0.05mm，对应的充电桩转化效率仅能达到 92%-93%；而随着超充技术升级，客户对转化效率的要求突破 96%，这就意味着磁片精度必须 “再上一个台阶”。

为了实现这一目标，凯通团队优化了整个制造流程，从粉料压制到烧结、磨加工，每个环节都建立了精细化管控标准，最终将磁片厚度精度控制在±0.01 毫米 —— 相当于一根头发丝直径的 1/10。

这看似微小的精度突破，却带来了效率的质的飞跃：搭载凯通精密加工磁片的超充电源模块，转化效率直接跃升至96%-97%，能量损耗大幅降低。如今，这项核心工艺已实现规模化应用，成为凯通应对市场竞争的“技术壁垒”。

图 / 凯通电子

3.产品迭代：动态适配，与客户研发节奏同频

在凯通的产品逻辑里，“最好的产品” 永远是 “最适配客户的产品”。除了专为超充高频场景研发的 KH50、KH52，此前在车载领域备受认可的 KH97、CMZ20/30 等材料，也能根据客户需求延伸适配部分超充应用场景，形成多场景覆盖的产品矩阵。

“我们不做‘一刀切’的标准化产品，而是跟着客户的研发节奏走。” 辛本奎总经理介绍，目前凯通部分超充磁性材料已进入批量供货阶段，另有多个新型号处于客户送样与联合开发阶段。从粉料配方调整到成品性能优化，凯通能根据不同厂家的设计方案，提供全流程定制化支持，真正实现“按需定制”。

三、锚定未来：磁性材料产业链协同与长期技术储备

在超充技术快速迭代的赛道上，凯通的竞争力不仅体现在当下的产品性能，更源于全产业链的协同能力与长期技术储备。

依托母公司春光集团的大规模粉料生产基地，这在行业内并不常见。 辛本奎总经理直言，全流程管控让凯通能从源头把控产品品质，确保每一批次的磁材性能一致性，这也是凯通赢得客户信任的核心优势之一。

对于未来，凯通早已明确了方向：锚定超充模块“更高频率、更低损耗、更宽温域” 的技术趋势，持续深耕材料配方与掺杂技术，结合低温烧解等特殊处理手段，在提升产品性能与可靠性的同时，实现生产成本的精准管控。

“超充行业还在快速发展，我们必须跑在前面，才能为客户创造持续价值,为磁性材料行业的下一轮升级储备关键技术。”

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